眼下正值“橙黄橘绿”好时节，一颗小柑橘承载着万千农户对美好生活的深切期望，但鲜果销售难、附加值低一直是我国柑橘产业长期致力破解的痛点。近日在湖北宜昌宜都市举办的中国柑橘产业新质生产力发展研讨会上，来自食品领域的多位院士专家为柑橘产业把脉问诊，为其提质发展建言献策。有经验的人指出，要以科技赋能，开展精深加工，将原料基地变加工高地，把柑橘“吃干榨净”，构建柑橘全产业链。

　　我国食品制造业的稳健发展为柑橘产业的发展夯实了基础，其未来走势也成为柑橘产业高质量发展的风向标。中国工程院院士、中国食品科学技术学会理事长、北京工商大学教授孙宝国指出，在经济环境外部压力增大、内部困难增多的严峻形势下，我国食品制造业展现出了强劲韧性和增长潜力。2024年，食品制造业以占全部规上工业4.7%的资产，创造了6.6%的营业收入，完成了8.7%的总利润。从发展来看，未来食品的发展的新趋势是风味、健康双导向，依靠科学技术提升食品的安全、风味和健康水平是长期任务。未来食品是多元化的，把古今中外的美食制作成健康美味的食品是食品界努力的方向。他特别提到，健康食品将成为主流，饮食业要为全生命周期人群提供丰富多样、美味健康的食品选择。依据药食同源理念研发生产健康食品，会成为未来一段时间食品研发生产的热点。

　　我国是柑橘种植大国，也是全球最大的柑橘罐头生产国和出口国。近年来，我国柑橘产量总体呈上涨的趋势，2024年我国柑橘总产量逾6000万吨，从2021年到2024年的4年间柑橘产量增长了21.37%。我国每年生产柑橘罐头近80万吨，其中，出口近30万吨，浙江、湖北两个主产区贡献了近八成，国内柑橘罐头市场也在稳步增长。中国罐头工业协会理事长刘有千分析指出，从当前来看，我国柑橘罐头产业呈现3个特点。一是产业规模与产品质量稳步提升。我国柑橘罐头产业起步于20世纪50年代，随着经济体制改革，产业经历了从小作坊手工制作到现代化大规模生产的蜕变，加工能力及管理上的水准不断提升，产量逐年上升，产品质量也逐步的提升。二是国际市场地位稳定。依托柑橘原料以及生产加工优势，我国柑橘罐头产品以质优价美的特点在全球竞争中脱颖而出，近年来从始至终保持着全球柑橘罐头国际贸易总量第一的地位。三是加工装备技术迭代创新。近年来，在科研单位和企业的联合攻关下，国产柑橘罐头加工用去皮、分瓣机相继问世并在业内快速普及，支撑国内柑橘罐头加工水平位居全球前列。然而，产业当前正面临成本上升以及国际竞争加剧等多重挑战，处于转变发展方式与经济转型的关键十字路口。传统的生产要素驱动模式乏力，亟须发展新质生产力，注入新动能。面对多元化消费需求，应加快开发各类适应市场的新产品，满足那群消费的人对营养、功能、口感等多方面的需求。

　　中国疾病预防控制中心首席专家丁钢强认为，柑橘等水果对人体健康有诸多益处。他指出，果蔬中的多酚类化合物、黄酮和抗氧化剂通过多条生物学路径发挥作用，包括改善氧化应激、抑制炎症反应、改善血脂和胰岛素敏感性以及调节肠道微生物群落结构等。有研究表明，柑橘类水果是人体获取类黄酮的重要来源，较高的类黄酮摄入量能够降低2型糖尿病患病风险。

　　我国每年果蔬加工废弃物达1亿吨，营养物质生物利用度低，功能活性挖掘不充分……中国工程院院士、洞庭实验室主任单杨直言，果蔬食品与人类健康领域面临的挑战在于果蔬资源综合利用率低。例如，对果胶、类黄酮、香精油、辛弗林这些柑橘中的营养物质，仍需发力科技创新、加大挖掘力度。他介绍说，全球每年的柑橘香精油需求量在1.6万吨以上；全球果胶的年需求量在2万吨左右，并且每年以15%的速度增长，我国每年消耗果胶1500吨以上，其中从国外进口的约占60%。在柑橘果胶的提取工艺方面，我国自主研发的氨醇法改性技术打破了国外技术封锁和产品市场垄断。在柑橘类黄酮的提取方面，按照传统提取方法，生产1吨柑橘类黄酮需消耗117.65吨柑橘皮渣，且生产成本高、纯化工艺复杂，而生物合成类黄酮有着原料廉价易得、合成周期短等优势，可实现可持续发展。“微生物合成黄酮类化合物具有广阔的应用前景。”单杨预判。

　　“实现柑橘产业的高质量发展，要向科技创新要动能”已成为食品科技界的共识。中国工程院院士、南昌大学食品科学与资源挖掘全国重点实验室主任谢明勇分享了果蔬益生菌发酵关键技术与产业化的创新实践。他认为，相较国外，我国果蔬加工率低。将膳食纤维、益生菌和发酵果蔬有机结合，开发出营养健康的益生菌发酵果蔬新产品，对于预防慢性疾病具有重要意义。做好发酵果蔬产品，要从专用菌种筛选、研究果蔬发酵过程中多菌种协同发酵代谢调控机制等多方面着手。要实现“优生”——从海量的菌种中筛选出适宜果蔬发酵的工程菌；“优育”——创制菌剂制备技术；“优产”——开发新的生产工艺。

　　中国农业大学食品科学与营养工程学院院长廖小军谈到，从国内果蔬汁市场发展来看，果蔬汁相关产品正从热杀菌向非热杀菌转变。超高压技术（HPP）作为目前商业化程度最高的食品非热加工技术之一，在全球果蔬汁加工领域的应用不断深入。从单独的HPP到集成加工技术体系，中国农业大学食品科学与营养工程学院研发团队经过多年深耕，探明了HPP提升品质的机制，突破了果蔬加工“锁鲜难”瓶颈，实现了果蔬汁HPP加工技术的迭代升级。他介绍，以HPP果汁为代表的NFC果汁销售额占比从2019年的12%提升至2024年的23%，成为拉动行业增长的重要力量。

　　如何通过技术创新和模式创新，提升柑橘全产业链的附加值和竞争力？华中农业大学食品科学技术学院教授李斌分享的全球柑橘膳食纤维创新案例为柑橘产业的发展带来启示。

　　李斌介绍，受消费者健康意识提升、清洁标签产品需求增加以及功能性食品饮料行业快速发展等因素驱动，全球膳食纤维市场增长显著，据市场预测，今年可溶性纤维将占到全球膳食纤维市场的72%。柑橘膳食纤维具有优异的持水能力和持油能力，利用加工废弃物柑橘皮提取膳食纤维，可实现资源循环利用和高值化。他分享了国外初创企业如何将柑橘皮转化为高附加值产品，实现环保、经济和时尚完美结合的实践案例。例如，西班牙公司CEAMSA生产的一种核心产品从柑橘皮中提取的天然膳食纤维，富含可溶性和不可溶性纤维，满足了花了钱的人清洁标签和天然成分的需求；美国Fiberstar公司推出的一款新产品，作为采用无化学修饰工艺生产的天然柑橘纤维，具有高持水性和乳化性，其创新点在于通过物理处理而非化学处理保留了柑橘纤维的完整性，在功能食品领域展现出应用价值，契合了当前消费者对“更好、更天然”产品的追求。“初创企业的成功模式表明，差异化战略、技术创新、可持续发展与敏捷市场响应的有机结合，是柑橘膳食纤维产业实现新质生产力的关键路径。”李斌说。

　　值得关注的是，多个国际巨头也加大生态化布局。例如，IFF建立跨行业柑橘创新中心，整合食品饮料、香水等领域；CP Kelco推出的柑橘膳食纤维产品富含可溶性和不可溶性纤维，能够同时提供结构支撑和感官特性优化。Cargill公司开发了利用柠檬和石灰皮纤维作为天然纹理改良剂的个人护理产品，拓展了柑橘膳食纤维的应用领域，为行业提供了可借鉴的创新范例。“技术、应用和模式的协同发展，共同构建了柑橘膳食纤维产业的蓬勃生态，为柑橘产业向新质生产力转型提供了强劲引擎。”李斌表示。

　　德乐公司亚太区执行总裁常洪介绍，中国是全球水果第一消费大国，但吃的水果多，喝的水果少，尤其喝的优质果汁更少。从发展来看，现制饮料正带动果汁行业升级。目前，中国成为现制饮料超过预制饮料市场的国家。橙汁在内的果蔬汁在越来越多的领域开始应用。

　　柑橘产业是宜都种植面积大、涉及农户多的农业主导产业之一。在宜都，柑橘下树后能立刻加工，这得益于优质的原料资源和产业集聚效应。在位于宜都的丰岛食品工业园、柑橘文化体验中心及土老憨集团，参观者能够亲身感受到宜都在柑橘精深加工、副产品高值化利用与文化融合方面的创新实践。值得一提的是，丰岛控股集团有限公司（以下简称“丰岛集团”）通过引进“双打双冷”榨汁技术、AI智能生产线等，实现了柑橘从果肉到果皮的全价值利用。

　　丰岛集团董事长徐孝方表示，宜都不仅有超过30万亩的种植规模、70万吨的年产量和近50亿元的“宜都蜜柑”品牌价值。更难得的是，在“产学研政”的共同推动下，已经形成了从“一颗柑”到“一条链”的产业生态雏形。丰岛集团下设公司湖北丰岛食品有限公司扎根宜都23年来，已构建起从基地建设、技术攻关到精深加工、品牌塑造与三产融合的完整产业生态，成为推动宜都柑橘产业发展的主力军。一颗小柑橘，是万千农户对美好生活的深切期望。未来，将继续以科学技术创新为核心驱动，培育产业新质生产力，助力柑橘产业向更高质量、更可持续方向迈进。扬州福尔喜果蔬汁机械有限公司董事长许荣华介绍，从目前来看，大多企业对果蔬原料的加工仅是榨汁，还未达到精深加工阶段。目前国内企业自主研发的果渣真空低温烘干机，能在烘干过程中有效保留皮中的风味物质。此外，应用AI智能化装备，能够高效实现柑橘的全利用。

　　近年来，随着丰岛集团等加工企业的相继入驻，宜都正从原料基地向加工高地转变，“一颗柑”正在形成“一条链”。宜都市委书记夏明海表示，宜都作为全国优质柑橘产区之一，将进一步补齐基础研究、高端人才等短板，同时推动产业深度融入健康中国战略和全球市场，以精深加工为路径，拓展产业链条价值空间；以融合发展为方向，解锁创新升级“蝶变密码”。此外，依托国家地方联合工程研究中心等平台，合力推动企业技改提能，在柑橘精深加工领域不断深耕，每年可加工鲜果100万吨，产出橘醋系列产品5万吨、橘瓣罐头产品3万吨，实现柑橘“吃干榨净”。

　　中国食品科学技术学会名誉理事长孟素荷表示，科技界与产业界以新理念、新技术、新装备的中国式创新，托起了我国食品工业向新质生产力的跨越与提升。丰岛集团的发展是我国民营食品企业坚定成长的一个缩影，其用30年时间，从一个江浙地区的小罐头厂成长为果蔬加工领域的佼佼者。在30年的发展历程中，该公司不断向原科基地靠拢，以工厂的“上山下乡”实现产地加工，进而确保了产业链的安全、高效和优良的产品品质。其在构建“最短供应链”的过程中，选择在独具柑橘资源优势的宜都继续拓展，加快建设先进水果加工基地。当前，科学技术创新加速，产品迭代加速，消费市场更加立体、多元，优秀的食品企业在实现硬件提升的同时，加大了科技的投入、人才的培育和管理体系的优化，实现了软实力的提升，相信我国食品企业会迎来更加美好的未来。